فهرست مطالب کوره
کوره حرارتی، کوره الکتریکی یا کوره المنتی، کدام صحیحتر است؟
تمامی دستگاههای صنعتی و آزمایشگاهی که در جهت ایجاد حرارت تا رسیدن به شرایط ذوب، عملیات حرارتی، استریل کردن، پخت و بیسکویت سفال/سرامیک و لعاب، تست نمونه در دمای بالا و غیره تولید میشوند را به صورت کلی کوره میخوانند.
کورههای حرارتی با داشتن عایق مناسب و سیستم گرمایش صحیح (المنتی یا مشعلی و یا ترکیبی از المنت و مشعل) معمولاً برای دمای بالای 500 درجه سانتیگراد طراحی و ساخته میشوند. در مواردی که دمای کمتر مورد نیاز باشد به عنوان مثال خشک کردن رنگ و یا رطوبتگیری چوب که در دماهای پایین صورت میگیرد، هواساز یا گرماساز و به صورت تخصصی آون اطلاق میشود.
وسعت کاربرد کورهها در صنایع مختلف
کورهها با توجه به گسترهی کاربرد، چه در صنعت و چه در سطح آزمایشگاهی، تنوع بالایی به خود میگیرند. این وسعت کاربرد در زمینههای مختلف، پارامترهای بسیاری از قبیل دقت، سایز، دمای نهایی و زمان دستیابی به این دما، همگی المانهایی هستند که هرکدام در طراحی کورهها دخیل میباشند به عنوان مثال در کورههای آزمایشگاهی رومیزی (سایز کوچک) جهت دستیابی به دمای یکنواخت (همگن) در فضای کوره، کنترل دقیق و دقت بالا، از سیستم گرمایشی المنت مقاومتی بهره میبرند که به کوره الکتریکی یا المنتی معروفند.
کوره با سیستم گرمایش گازی (مشعلی) در مواردی که ابعاد کوره بزرگ هستند و توانایی رسیدن به دمای بالا در مدت زمان کوتاه با استفاده از المنت (سیم المنت) دشوار باشد یا برق کافی جهت تأمین و تغذیه المنت در دسترس نباشد به کار گرفته میشوند.
اجزای اصلی تشکیلدهنده کوره حرارتی (کوره المنتی)
بدنه
- بدنه فلزی از جنس کربن _ استیل با پوشش رنگ الکترواستاتیک (رنگ کورهای) مقاوم.
در محلهایی با رطوبت بالا (رطوبت حاصل از پخت، ذوب و غیره) که امکان پوسیدگی بدنه افزایش مییابد از استیل بهره میگیریم.
سیستم گرمایشی
- المنتی: المنت مقاومتی / سیم المنت
- گازی: مشعل گازی
- کوره ترکیبی: مشعلی _ المنتی
عایقبندی
- آجر نسوز
- برد سرامیکی
- پتوی نسوز
- سیمان و بتن نسوز
درجهبندی کلی عایقبندی کوره حرارتی با توجه به حداکثر دما قابل دستیابی صورت میپذیرد.
سیستم کنترل دما
- سنسور دما: نوع ترموکوپل مورد استفاده با توجه به دمای نهایی کوره تعیین میگردد.
- ترموستات یا کنترلر دما: براساس برنامه پخت و عملیات حرارتی مورد نیاز، ترموستات انتخاب میگردد.
میتوانند قابل برنامهریزی چند مرحلهای نسبت به زمان باشند (دما نسبت به زمان _ شیبپذیر) و یا کنترلر از نوع PID .
اجزای اصلی تشکیلدهنده کوره حرارتی (کوره المنتی)
-
بدنه
-
- بدنه فلزی از جنس کربن _ استیل با پوشش رنگ الکترواستاتیک (رنگ کورهای) مقاوم.
-
-
سیستم گرمایشی
-
- المنتی: المنت مقاومتی / سیم المنت
- گازی: مشعل گازی
- کوره ترکیبی: مشعلی _ المنتی
-
-
عایقبندی کوره
-
- آجر نسوز
- برد سرامیکی
- پتوی نسوز
- سیمان و بتن نسوز
-
-
سیستم کنترل دما
-
- سنسور دما: نوع ترموکوپل مورد استفاده با توجه به دمای نهایی تعیین میگردد.
- ترموستات یا کنترلر دما: براساس برنامه پخت و عملیات حرارتی مورد نیاز، ترموستات انتخاب میگردد.
-
تقسیم بندی کوره حرارتی
رنج دمایی 1200 - 0 درجه سانتیگراد:
معمولاً در سیستم گرمایش این کوره از سیم المنت بهره گرفته شده است که کنترل دمای صحیح و دقت بالا از شاخصه این کورهها میباشد. کوره عملیات حرارتی، کورههای آزمایشگاهی، کورههای سفال - سرامیک و لعاب، کوره میناکاری و بسیاری دیگر در این دسته قرار میگیرند.
سنسور دما مورد استفاده ترموکوپل نوع K میباشد.
دمای کاری حداکثر 1150 درجه به صورت دائم کار بوده و از دقت بالایی برخوردار میباشند.
رنج دمایی 1200 - 1300 درجه سانتیگراد:
در سیستم گرمایش این کوره از سیم پیچ المنت بر لوله سرامیکی آلومینا بهره گرفته شده است؛ نسبت به کورههای زیر 1200 درجه سانتیگراد کاربرد کمتری دارند.
دمای کاری این کوره المنتی حداکثر 1280 درجه میباشد و سنسور دما مورد استفاده ترموکوپل نوع S، جهت اندازهگیری دما میباشد.
رنج دمایی 1250 - 1800 درجه سانتیگراد:
از المنت سیلیکون کارباید و مولیبدن با توان و ابعاد متفاوت جهت گرمایش این کورهها استفاده میشود؛ به کوره حرارتی دما بالا معروفند.
سنسور دمای مورد استفاده با توجه به حداکپر دمای قابل اندازهگیری ترموکوپل نوع R یا ترموکوپل نوع B میباشد.
مکعبی رومیزی
کوره المنتی آزمایشگاهی و چاقوسازی در این گروه قرار میگیرند. این کورهها وزن نسبتاً کمی دارند و توانی حدود 3 - 5 کیلو وات را به خود اختصاص میدهند.
سطلی
کوره حرارتی استوانهای شکل متحرک و درب از بالا همانند بوتههای ذوب فلزات؛ در پخت سفال، سرامیک و لعاب، عملیات ذوب و موارد دیگر کاربرد دارند. با توجه به حجم و کاربرد توان حدود 3 الی 9 کیلووات به خود اختصاص میدهند.
صندوقی
مکعبی متحرک و درب از بالا، کاربرد در پخت سفال، سرامیک و لعاب. با توجه به حجم توان حدود 3 الی 12 کیلووات را به خود اختصاص میدهند.
یخچالی یا ایستاده
کورههای مکعبی شکل که توسط استراکچر از زمین جدا شده و درب از جلو میباشند؛ این کوره حرارتی با توجه به حجم (ابعاد: طول یا عمق، عرض و ارتفاع) میتوانند دو درب نیز ساخته شوند. این کورهها سایز و وزن نهایی بالاتری نسبت به سایر کورهها دارند.
- قوس الکتریکی
کوره اولیه با دمای بالا (دمای بالای 1500 درجه سانتیگراد) جهت ذوب فلزات به وسیله قوس الکتریکی؛ دمای این کورهها در برخی موارد به حدود 4000 درجه میرسند و بیشترین کاربرد را در تولید فولاد با آلیاژهای متفاوت دارند. با توجه به آلودگی بالای این کورهها، در کارخانههای ریختهگری مدرن شاهد کوره القایی هستیم.
القایی
کوره حرارتی مدرن با دمای بالا (دمای بالای 1500 درجه سانتیگراد) جهت ذوب فلزات گرانبها.
مقاومتی
کوره المنتی با دمای نسبتاً پایین، البته نسبت به کورههای القایی و قوس الکتریکی.
شرکت فنی مهندسی تابش الکترونیک با تکیه بر دانش و تجربه چندین ساله خود در زمینه تولید سنسورهای دمایی و المنت حرارتی توانسته در تولید کورههای مقاومتی سرآمد بوده و دقیقترین و کارآمدترین کورهها را به شما صنعتگران پرتوان ارائه دهد. امیدواریم همواره با امید به خدا و اعتماد شما عزیزان در این عرصه، محکم و استوار قدم برداریم.
پیامدهای خرید کوره حرارتی نامرغوب و بیکیفیت
در راستای خرید چندین پارامتر جهت دستیابی به پخت و نتیجه مطلوب توسط تولیدکنندگان میبایست رعایت گردد. به چند مورد از مهمترین نکات اشاره خواهیم داشت.
- استفاده از سنسور دما (ترموکوپل) با کیفیت و کالیبره شده.
- یکنواختی دما در تمام نقاط (همگن بودن)؛ در بسیاری از کاربردها مخصوصاً پخت سفال، سرامیک و لعاب یکی از مهمترین پارامترها به حساب میآید.
- استفاده از المنت حرارتی با کیفیت (کانتال سوئد) برای افزایش طول عمر
- عایقبندی مناسب و اصولی با توجه به کاربرد و دمای حداکثری
رعایت تمام پارامترها در تولید کوره حرارتی توسط طراحان و سازندگان محترم، با وجود گارانتی و ارائه خدمات پس از فروش به شما صنعتگران و هنرمندان گرامی محق خواهد بود. شرکت فنی مهندسی تابش الکترونیک با تکیه بر تجربه چندین ساله و دانش خود در زمینه تولید سنسور دما و المنت حرارتی توانسته در این عرصه پیشگام و استوار باشد. چرا که تولید اصولی کوره بر پایه علم، دانش و تجربه، ارائه گارانتی یک ساله و خدمات پس از فروش پنج ساله، اعتماد شما عزیزان را به دنبال داشته و ما را در بهبود هرچه بیشتر کیفیت کورههایمان برافراشته است.
رعایت نشدن هریک از پارامترهای ذکر شده در عدم دستیابی به نتیجه مطلوب بیتأثیر نخواهد بود. به عنوان مثال عدم یکنواختی دما و ناهمگونی کورههای سفال و سرامیک، پخت غیرهمسان تولیدات شما عزیزان را به دنبال خواهد داشت. همواره در کنار شما خواهیم بود تا با یاری خدا و توانایی خودتان به نتیجه مطلوب دست یابید.
جهت تماس با مهندسین شرکت تابش کلیک نمایید
09122336716 / 021-77164063 / 021-33200805